我們引入專業(yè)的模具管理軟件ERP/APS/MES

通過(guò)項(xiàng)目管理和計(jì)劃管理“兩大核心”驅(qū)動(dòng)，成為當(dāng)?shù)刈罹吒?jìng)爭(zhēng)力與信息化管理水平的車燈模具企業(yè)之一。點(diǎn)睛模具制造執(zhí)行系統(tǒng)，以設(shè)計(jì)為龍頭，工藝指導(dǎo)生產(chǎn)，以計(jì)劃管理為核心，統(tǒng)籌安排資源。通過(guò) MPS、APS兩大計(jì)劃體系，管理從意向訂單到模具報(bào)價(jià)、項(xiàng)目控制、設(shè)計(jì)管理、物資采購(gòu)/庫(kù)存管理、制造、裝配、試模/調(diào)試的模具全生命周期。

六大模塊：訂單管理、項(xiàng)目管理、生產(chǎn)管理、采購(gòu)管理、設(shè)計(jì)管理、試模管理。

我們致力于打造模具企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，通過(guò)高效的信息化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)與高效的模具制造。

隨著我們信息化水平的不斷深入，我們將進(jìn)入半自動(dòng)化、智慧模具工廠的行列，更高效的生產(chǎn)是我們的目標(biāo)。

管理體系化

目前公司的質(zhì)量管理體系已經(jīng)通過(guò)了ISO9001：2008體系標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，將質(zhì)量管理體系以質(zhì)保部為中心全面延伸覆蓋到公司的各個(gè)層面，使得整個(gè)模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售全過(guò)程都受控于質(zhì)量管理體系之內(nèi)，并通過(guò)每次的內(nèi)審、外審對(duì)整個(gè)過(guò)程的監(jiān)控評(píng)價(jià)，不斷地提高并維持質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行。公司也通過(guò)了TS16949認(rèn)證，確保符合客戶的質(zhì)量要求與工廠合規(guī)。

自動(dòng)化車間

我們采用機(jī)器人與自行開(kāi)發(fā)的注塑生產(chǎn)管控系統(tǒng)進(jìn)行導(dǎo)光條等注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。利用三坐標(biāo)測(cè)量軟件自動(dòng)導(dǎo)入電極數(shù)據(jù)并進(jìn)行測(cè)量和輸出檢測(cè)結(jié)果，真正意義上實(shí)現(xiàn)對(duì)電極的無(wú)人化全自動(dòng)測(cè)量。節(jié)約了大量的人工成本，并保障了測(cè)量結(jié)果的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

原料監(jiān)控

原料監(jiān)控是質(zhì)量控制中至關(guān)重要的步驟，控制不合格原料的流入，能從源頭上避免模具本身的質(zhì)量問(wèn)題。公司內(nèi)設(shè)有專門的原料、配件及模架檢驗(yàn)區(qū)，對(duì)各類模具原材料的到廠驗(yàn)收進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把控，利用關(guān)節(jié)臂三坐標(biāo)、光譜儀、硬度計(jì)等測(cè)量設(shè)備，按照?qǐng)D紙及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流程對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)并輸出結(jié)果。

MES管控

公司通過(guò)線上MES和OA系統(tǒng)對(duì)模具過(guò)程質(zhì)量和試模前點(diǎn)檢情況進(jìn)行監(jiān)控，以豐厚有效的測(cè)量設(shè)備資源及人力資源為支撐，控制好模具的每個(gè)尺寸和問(wèn)題點(diǎn)，確保模具出貨率為100%。

質(zhì)量檢測(cè)

在整個(gè)模具制造過(guò)程中，質(zhì)檢是不可或缺的一道重要程序。無(wú)論是過(guò)程工序中尺寸、硬度檢驗(yàn)還是裝配過(guò)程中模具的合模到位性、試模問(wèn)題點(diǎn)的關(guān)閉都會(huì)影響到整付模具的質(zhì)量。

ERP、MES管理

: ERP系統(tǒng)入口

: 制造過(guò)程時(shí)間表

: 進(jìn)度跟蹤

: 問(wèn)題跟蹤

品質(zhì)保證

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